——新中源陶瓷产品管理纪实 建陶市场竞争日趋激烈，伴随消费行为的逐渐理性，企业、商家为获得消费者的青睐，经历了产品战、价格战、品牌战、服务战、渠道战等诸多竞争阶段，营销的手段也呈多元化、立体化格局。然而，所有的一切都离不开产品的支持，否则就成了无本之木、无源之水，因而，产品质量是企业发展的基础保证，是企业的生命。 新中源自投身陶瓷行业以来，经过十多年的努力，公司在三水、清远、顺德、河源、四川夹江等地建有大型的生产基地，并先后获得国家免检、中国名牌、中国驰名商标的国家级荣誉认定，这是中国第一家同时获得三大荣誉的陶瓷墙地砖生产企业。 新中源陶瓷之所以能在行内取得如此骄人的成绩，这与新中源一贯的“高品质的质量战略、严格的质量控制、先进的质量管理”策略分不开的。“质量战略——质量控制——质量管理”清晰地构成了新中源企业成长和发展的旺盛生命线。 质量战略———高品质的核心价值 熟悉新中源陶瓷的业内人士都知道，新中源高瞻远瞩的战略目光和高效率的运作模式使到企业得以迅速成长，走上“高速、稳定、持续、健康发展”的成功之路。有人说，新中源陶瓷的成功在中国陶瓷工业史上创造了一个神话。从新中源发展之路来看，这一成功的精髓深藏于企业全方位的质量战略之中。 1） 不断完善质量管理体系。 早在企业成立之初，生产上就严格按照ISO国际质量管理体的标准要求建立质量管理体系，并在发展中不断地对其进行修正和完善,制定了比国家、国际标准更严格的企业内控标准。毫无疑问，这一相当完善的体系建立过程使到新中源陶瓷以最短的时间和最有效的途径步入现代企业高速发展的快车道。 “高品质核心价值”的质量战略使新中源发展的每一步都走得极为扎实。新中源陶瓷在成功取得ISO9001:2000质量管理体系认证、ISO14001:1996环境管理体系、中国Ⅲ环境标志证书、环保产品认证等一系列荣誉后，也成为建陶业内唯一获得“广东省采用国际标准先进企业”和“全国质量管理先进企业”称号的公司。 2004年，新中源作为首批陶瓷企业顺利通过了国家质检总局的《装饰装修产品强制性认证实施规则（瓷质砖产品）》3C认证，产品具有国家性认证的安全性。 2）一流的生产设备和工艺技术 “保持一流的生产设备和工艺技术”是新中源长期坚持的质量战略。历年来，新中源每年来投入生产设备购进、改造上的费用是巨大的。公司全线引进具有世界先进水平的陶瓷生产机械设备及整套生产线的同时，还不断消化、吸收、借鉴国内外优秀陶瓷生产企业的研制开发生产手段。 在“硬件”的生产装备上，企业现有拥有目前世界上最高吨位巨型压机和最长的窑炉生产线。同时还选用了具有国际先进水平的工艺配置设备。如选用洁净的燃油系统、大吨位球磨机、大容量浆池、大吨位压机、全自能窑炉、多头抛光机以及精密的检测控制配套系统等。 从“软件”的工艺技术上，企业不仅注重和引进高素质人才，而且投巨资建立自己的生产研发基地，根据市场的需求提高品牌的自我设计开发水平和能力。为了确保产品质量和技术含量，新中源不断借鉴国内外成功的经验，引进具有国际先进水平的技术和装备。例如，新中源在国内最早应用了意大利的胶辊四色印花技术来生产的超大规格内墙砖系列产品，使产品线保持在领先水平；又如，新中源载入大世界基尼斯记录的规格最大抛光砖1.2m×2m 米“新世纪砖王”就是陶瓷企业设备、技术、实力的象征。 质量控制——品质保证的关键 正如所有的优秀企业那样，新中源视产品质量为自己的生命线，在产品生产流程中实行严格的产品质量控制，使质量管理体系和实物质量控制有效结合，具体作法是：公司将质量指标分解到各生产厂，各生产厂再分解到各车间、科室，最后由车间、科室分解到班组或个人。 为了更好地量化指标完成情况，新中源在质量指标体系中还建立了完备的评价和考核标准。产品的每一项质量标准均建立了一套完整的统计和计算方法，有效地保证了产品质量的稳定和提高，比如“产品评级标准”的考核细则就有18项之多。 现在，我们把视角集中到以下层面，它们从不同侧面真实地体现了新中源陶瓷在质量控制上的精细与到位。 1） 严格控制原料质量 众所周知，陶瓷原料的质量在很大程度上制约着陶瓷产品的质量。为了从源头上控制好采购产品的质量，新中源陶瓷推行“阳光采购工程”，对采购管理进行了深入调研，制定出严密的采购控制程序，通过对供应商质量保证能力评审、产品验证、资格审批的严格调查，最终由专门成立的采购评估小组对原料进行认真试验检测、层层把关，保证优质的原材料进入新中源陶瓷的配套体系。在新中源，每一批原材料都需要有符合工艺标准的检测报告，否则是不能进入原料仓库的。 2） 控制生产过程 有了高品质的原料采购，使产品生产的起点便占到了高位水准上。由于陶瓷的生产需要经过大大小小二十多道工序，严把生产控制过程自然成为高品质成品的关键所在。 新中源陶瓷的产品流程是一个完备的监测控制体系。从原材料入库——坯体粉料制作——砖坯成型——烧成工序——抛光工序——分级及产品检验，共计要经过二十多道工序。而在这二十多道程序中，运用电脑监控、时间监控、浆料检验、工艺监控、规范检验、成品检验等各种检验监控措施，保证生产环节每道工序的质量都要达到下道工序的要求。 在生产过程的准则规范中，工人需要根据产品监控准则进行100%自检，检验员按照检验标准对各环节进行过程100％巡检。对于生产过程中出现的不合格品按照程序规定实施标识、记录、隔离，保证不合格品不转序、不入库。各车间每月对出现的不合格品进行汇总、分析，对一些突出的质量问题采取纠正措施，以防止不合格品的再度发生。 质量管理——产品质量长期稳定的法宝 在现代企业发展中，质量管理可以说是保证产品质量长期稳定的法宝。为了更好地实现质量战略、更有效地进行质量控制，质量管理无疑是最为细节、最为具体的执行环节。 企业领导在质量管理中起着决定性的作用。新中源各生产厂的负责人必须主抓产品质量工作，这就从组织上、资源上保证了质量的有效落实。公司更成立了由总经理为总负责人的质量管理机构。派专人不定期地抽查仓库的产品和使用的原材料，严把质量关。 同时企业还配置有完善的检测设备，对原材料和产品进行24小时抽样检验，发现问题及时解决。除了高度的自我监督机制外，在企业外部，新中源与质量技术监督单位及国内一流的质量监督检验机构合作，长期循环抽检产品。这些内严外厉的质量监控举措，造就了新中源产品扎实而稳定的质量基因。 为确保进入市场的产品均具有优良品质，新中源陶瓷严格执行质量管理体系的各项要求，尤其是在质量培训和质量责任方面的体系构建上极其注重，谋求完善管理带来高质量质量的丰硕成果： 1） 质量培训体系 在质量管理体系中，人员的素质提升也是重要的环节。新中源陶瓷的一线员工都经过理论培训和技能培训，具备熟练的操作技能。新中源陶瓷对员工的要求是，一般工序操作工经过岗位培训达到应知应会和上岗要求；关键工序操作工经专门的技术培训，具备必要的操作知识和技能，经考核取得资格后方可上岗；特殊工序按国家有关规定进行培训，取得相应执业证书后，持证上岗。 针对新产品、新工艺和新设备，新中源陶瓷还对相关人员随时进行技术、工艺和操作方法的培训，以不断提高操作人员的综合素质。此外，新中源每月都定期组织人员到全国各地听取用户的意见；定期组织人员到意大利、西班牙等陶瓷强国学习。 为了充分发挥质量管理体系中“人”这个最活跃的因素的积极性。新中源每年都拔出专项奖金，用以奖励对企业质量管理有功的员工，同时，对不胜任工作的员工也给予培训或调离原工作岗位。这些措施在提高员工各种技能和自身素质的同时，还有效地调动了积极性，提高了员工的质量意识。 2）质量责任体系 质量管理关键是落实在制度上，新中源生产工厂对全体员工进行严格的质量管理和岗位考核，以质量优等品率、返工率等质量记录作为考核每个员工的重要依据，将上年度质量指标作为下年度培训、上岗、调整的主要依据。例如，对从事质量检测的员工，每两个月要进行一次考核，优胜劣汰，同时强化他们的质量意识。 新中源陶瓷明确规定企业每一个员工在质量工作上的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管、人人有专责。多年实践证明，新中源的产品责任制，不仅提高了与产品质量直接联系的各项工作质量，而且提高了企业各项专业管理工作的质量，这就可以从各方面把隐患消灭在萌芽之中，杜绝产品质量缺陷的产生；一旦发现产品质量有问题，可以追溯责任，有利于总结正反两方面的经验，更好更有力地保证和提高产品质量。 除了严抓质量培训和质量责任制度的认真落实外，为快速、准确地根据质量信息进行各种分析统计，新中源陶瓷专门建立了质量信息网络管理系统，可以便捷地查询质量指标、评价质量水平、检测质量考核……极大提高了信息传递的准确性和及时性，还能实现质量信息资源的共享，为最大限度地利用质量信息和实施质量改进提供了准确的依据。 新中源长期以来一直把产品质量放在工作的首要位置，更把2005年作为品质磨砺年。凭借长远的质量战略、细节的质量监控、完善的质量管理制度，再加上全员都参与的强烈质量管理意识，新中源陶瓷严格按照国家行业的要求和质量管理体系的要求对与产品质量有关的所有环节实施控制，不断的改进提高产品质量，使到新中源产品质量生命线长久而富有活力。